数多くの業界リーダーが投資している積層造形
製品開発プロセス全体を通じて製造を迅速化し、価値を最大限に引き出す
電子機器の製造で最も必要とされていることは、3D プリントの最大の強みであるスピードです。Markforged 3D プリントを使用すると、エンジニアはアイデアと機能的な ESD 防止パーツの間にあるギャップを埋めることができます。この効率の改善は、設計サイクルの短縮、反復数の増加、工具開発の加速、より最適化された最終用途パーツの作成など、電子機器製造プロセス全体を通じて大きな下流効果をもたらします。最先端の製造技術を取り入れ、世界の大規模な電子機器企業に肩を並べてください。
製造の迅速化
従来の数分の 1 の製造コストで製品グレードのパーツを同日中に作成することにより、新しいコンセプトをモデル化して検証できます。ESD 防止タイプの材料を使用し、工具製作と概念実証パーツの作成を迅速化することで、新しいビジネスを獲得できます。人間工学に基づくカスタム治具を使用して、組み立てやその他の労力のかかる作業を迅速化できます。
生産の改善
市場投入までの時間を短縮できることに加え、反復回数を増やしてプロトタイプや生産工具を改良することにより、エンジニアは顧客要件をより適切に満たす製品を作成できます。
製品性能向上の促進
これまでにない設計の自由度を備えた高性能な複合材料および合金の包括的なライブラリを使用することで、製品性能を段階的に向上できます。
新しい材料: Onyx ESD
Markforged の最新材料は、微小炭素繊維を充填したナイロン フィラメントで、ESD 準拠タイプの Onyx です。表面抵抗の範囲が狭く、非の打ちどころのない表面仕上げを実現します。また、任意の連続繊維で補強できます。
電子機器製造での The Digital Forge の使用事例
Fischer Connectors は、1954 年以来、接続の世界を変革し続けています。同社は、顧客が信頼性の高い高性能電子機器を製造するのに役立つ頑丈なコネクタやケーブル アセンブリを設計、製造、販売しています。同社の製品は、完璧な精度、高い耐久性、極端な条件への耐性を必要とする用途に特に適しています。Fischer Connectors は、防衛、医療、製造、計測、音響映像、輸送、エネルギーなど、さまざまな業界のために標準製品および受注生産製品を提供しています。
Fischer Connectors では、プロトタイプの金型セットをわずか 24 ～ 48 時間プリントでき、コストを約 150 ドルに抑えています。これは、通常の 2 〜 4 週間の時間と最低 5,000 ドルのコストがかかる場合に比べて、はるかに迅速で安価です。多くのケーブル組立会社は、しきい値数量を下回る作業には見積もりを出さないため、少量生産の場合、3D プリントした金型を生産用金型として使用します。従来の鋼製金型のコストが実際に発生するような大量生産プログラムの場合、3D プリントした金型は、数十個の POC 対応プロトタイプの開発で重要な役割を果たし、入札の際に Fischer Connectors にとってプラスになります。Fischer Connectors は、Markforged テクノロジを使用し、競合他社よりも短いターンアラウンド タイムに基づいて重要な契約を獲得しています。同社は、1 週間以内、場合によってはわずか 48 時間以内に、概念実証を作成して顧客にデモンストレーションを示すことができます。
Markforged 3D プリンターに投資する理由
- 機能的パーツを迅速に製造できる
- 高精度プリンターで、複雑な機能を備えたパーツを正確に製造できる
- 複雑な形状を自由に作成できるため、コンフォーマルな工具や保持具の製作が容易になる
- 連続繊維強化材により、必要な場所に金属に匹敵する強度のパーツを使用できる
高価値の電子機器製造用途
- 高精度のアームエンド ツール
- コンフォーマルな保持具
- 人間工学的ツール
- 機能的なプロトタイプ
- 複雑な形状のハウジング
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